Metform a développé un système d'outillage sur chevrons unique et rentable pour l'industrie du profilage. Depuis sa création, nous avons fourni des milliers de bancs de la série PS à l'industrie. Il est conçu principalement comme un système sur chevrons avec l'intention de faire un banc plus précis à un prix plus bas.
Nos stands de la série PS offrent des solutions robustes et rentables à nos clients. Le système modulaire PS de Metform vous permet d'ajouter efficacement de nouveaux produits à votre ligne de profilage au fur et à mesure que vous développez votre activité. Il offre la flexibilité nécessaire pour s'adapter aux anciens laminoirs avec différentes configurations d'entraînement et de positionnement. Le chevron PS est plus léger, plus solide et entièrement usiné par CNC avec moins de composants. Le résultat est un système de stand avec un coût réduit et une précision améliorée.
La flexibilité générée par ce système d'outillage en nappe véritablement modulaire permet une imbrication simple des passes et des fixations de rouleaux latéraux. En outre, la configuration du laminoir peut être répétée, ce qui permet un changement d'outillage plus rapide et une productivité accrue.
Les bancs de la série PS sont disponibles avec des diamètres d'arbre de 1,5" à 4,5", avec les centres horizontaux, le réglage du centre vertical et l'espace pour les cylindres correspondants.
La série M de Metform a été conçue il y a plus de 55 ans. Il constitue encore aujourd'hui une norme industrielle. Conçu à l'origine en acier moulé, il a été converti à la fabrication pour augmenter la résistance et réduire les coûts. Il a été le premier stand à être doté d'un "capuchon supérieur amovible" permettant le chargement et le retrait d'un ensemble complet de "cales et d'arbres" sur le stand. L'autre caractéristique clé de ce stand est une cale inférieure séparée par rapport à un arbre inférieur "fixe". Cela permet une flexibilité dans l'alignement de l'arbre et dans des circonstances particulières où l'arbre inférieur doit être levé ou abaissé.
LES SUPPORTS DE LA SÉRIE M DE METFORM, UN STANDARD DE L'INDUSTRIE.
Metform fournit des presses pour les lignes de profilage depuis plusieurs décennies. La presse Metform est un standard industriel et son héritage est durable. Elle est spécialement conçue pour le processus de profilage. Il s'agit d'une presse à action rapide conçue pour répondre aux vitesses plus élevées des bandes de profilage et aux rigueurs des environnements de production à haut volume.
Metform fournit également des presses hydrauliques de pré-poinçonnage jusqu'à 300 tonnes.
Pour les applications de tronçonnage, notamment lorsque des courses plus longues et une coupe horizontale sont nécessaires, Metform fournit des systèmes de tronçonnage hydrauliques volants. Ceux-ci comprennent des plateaux de matrice pour un changement rapide de matrice. Ces systèmes sont nécessaires lorsque le temps d'engagement de la lame est important pendant la coupe. Ils sont populaires lors de la coupe de sections de tubes soudés.
METFORM STANDARD 150 TONNES 4 POST PRE-PIERCE PRESS |
METFORM HPL-100 PRESSE À DÉCOUPER LES PIÈCES BALAYÉES À PIVOT HYDRAULIQUE |
La plupart des lignes de profilage ont plusieurs produits, voire beaucoup de produits. La clé pour augmenter la capacité de ces types de lignes est de réduire les temps de changement.
L'un des équipements clés des lignes équipées d'une presse à pré-poinçonner est le système de changement rapide ou automatisé de matrice. Ce système permet de changer de matrice en moins de 10 minutes en appuyant sur un bouton. Un chariot de matrice roulant préétabli contenant la matrice suivante dans le programme de production est indexé dans la presse pour un chargement automatique et un serrage ultérieur.
Si votre entreprise a besoin d'une assistance pour le chargement des matrices mais ne peut pas se permettre un chargement entièrement automatique, Metform propose plusieurs systèmes de chargement de matrices à assistance mécanique. Ces systèmes offrent toujours un chargement sûr des outils à un coût inférieur.
Souvent, le goulot d'étranglement des lignes de profilage est le processus de retrait des produits en fin de ligne, ce qui doit être considéré comme une opportunité d'améliorer l'efficacité globale de la production grâce à l'utilisation d'un empileur.
Les empileurs éliminent également les problèmes d'ergonomie et de sécurité liés à la manipulation manuelle des feuilles. Un empileur bien conçu permet de déplacer les composants de la fin de la ligne de production sur un paquet bien organisé où les opérateurs peuvent se concentrer sur l'étiquetage, l'emballage et le chargement des camions.
Metform propose des empileurs de panneaux et de plateaux standard, ainsi que des unités conçues sur mesure pour les applications spécifiques des clients, tant sur les lignes nouvelles que sur les lignes existantes. Metform produit également des empileurs pour les lignes de traitement des bobines, là encore pour les lignes nouvelles et existantes.
Comme son nom l'indique, cet empileur a été spécialement conçu pour déplacer les feuilles de la ligne et les empiler directement sur le camion. Il n'y a jamais eu de meilleur exemple de "flux unique" pour une production allégée. La ferraille est enlevée en ligne sans interruption de la production. L'empileur est doté d'une tête de navette qui constitue automatiquement deux paquets par camion, selon une progression alternée, afin d'éviter que le camion ne penche en raison d'un empilage "unilatéral". Les économies de main-d'œuvre et les améliorations de rendement sont significatives, ce qui rend le retour sur investissement de cet équipement élémentaire.
Metform propose une grande variété d'aplatisseurs dont les dimensions sont adaptées aux besoins spécifiques de la ligne de profilage ou de traitement des bobines.
Ils peuvent être utilisés spécifiquement pour enlever des ensembles de bobines afin de préparer les pointes et les queues avant d'entrer dans la jointeuse de fin de bobine. Ils peuvent également être utilisés en mode "pull-through" pour traiter la totalité de la bobine.
APLATISSEUR METFORM 0.5" "PULL THROUGH" AVEC "QUICK OPEN" ET ENTRAÎNEMENT VERS LE HAUT.
Metform propose l'une des unités de déroulage les plus robustes du marché actuel pour dérouler en toute sécurité jusqu'à 500 fpm. Nos machines offrent des taux d'accélération exceptionnels et des fonctions d'arrêt rapide.
Nos machines offrent des taux d'accélération exceptionnels et des fonctions d'arrêt rapide. Metform construit des dérouleurs allant d'unités à mandrin unique de calibre léger à des unités de type boîte de vitesses de 60 000 lb pour les centres de service.
Metform propose des enrouleurs pour les lignes de traitement de bobine à bobine jusqu'à 55 000 livres de bobine avec une pince de préhension à utiliser avec ou sans bobines de carton et des vitesses allant jusqu'à 150 mpm.
Metform propose plusieurs modèles de dérouleurs et de réenrouleurs pour les lignes de profilage et de traitement des bobines.
Lorsque la capacité du dérouleur/enrouleur dépasse 50 000 livres, les concepteurs de Metform recommandent l'utilisation d'un support de roulement extérieur afin de minimiser la déflexion et d'assurer un déroulement en douceur de la bande, en particulier à des vitesses plus élevées. Cette unité est compacte et élimine le besoin d'augmenter les composants de l'arbre, du palier et de la boîte de vitesses afin de minimiser le coût de ces unités de plus grande capacité.
L'efficacité de la manutention des bobines dépend de l'équipement terminal à l'extrémité de la ligne d'alimentation et des caractéristiques de cet équipement.
Si vous avez des commandes à court terme qui entraînent des retours en stock importants dans votre usine, vous devriez envisager l'installation d'un tourniquet.
Le tourniquet permet à l'opérateur de manutention des bobines de prépositionner en toute sécurité jusqu'à 4 bobines sur des "bras", puis de faire pivoter cette unité en présentant la bobine au chariot de bobines pour l'enlever.
Dans un environnement de production allégée où l'objectif est d'augmenter la rotation des stocks, un tourniquet contribuera à faire de cet objectif une réalité.
Les chariots porte-bobines sont un élément clé de toute ligne de profilage ou de traitement des bobines. Ils permettent un transfert sûr et efficace des bobines sur la dérouleuse.
Ils permettent la mise en place préalable des bobines, ce qui réduit les temps d'arrêt liés au changement de bobine. La commande par pendentif ou par console permet à l'opérateur de se trouver à une distance sûre.
Le chariot à bobines est également conçu pour protéger votre dérouleur contre les dommages causés par les crochets en C ou les bobines.
Metform propose également des chariots élévateurs à ciseaux pour s'adapter à différentes configurations de chargement de bobines lors du chargement de tourniquets ou de dérouleurs à des élévations différentes ou changeantes.
Il existe plusieurs équipements clés spécialement conçus pour une manutention sûre et efficace des bobines.
Le basculeur de bobines ou l'élévateur de bobines permet à l'opérateur de faire pivoter les bobines de l'œil au ciel à l'œil à l'horizontale, ce qui correspond à la façon dont elles sont traitées sur la ligne. L'opérateur se trouve toujours à une distance sûre de la bobine grâce aux commandes suspendues ou à la console.
Le développement de l'outillage et de l'unité de balayage pour les pare-chocs en UHSS (acier à ultra haute résistance) est un véritable défi, en particulier lorsqu'il s'agit de former de la martensite (M130 à M220) dont les propriétés d'allongement sont inférieures à 3 %.
Les ingénieurs en outillage de Metform utilisent leur expérience en matière de conception ainsi que l'analyse par éléments finis pour optimiser à la fois l'outillage droit et l'unité de balayage afin de répondre aux tolérances strictes des pièces de l'industrie automobile.
Metform fournit des unités de gaufrage pour les produits nécessitant une caractéristique de gaufrage. Un produit courant est le tablier métallique composite où le gaufrage fournit une résistance au cisaillement lorsque la charge est appliquée à la dalle. D'autres applications comprennent des motifs de plancher "antidérapants".
Ces unités sont de conception robuste pour absorber les vibrations du formage. Elles sont également dotées d'un engrenage anti-recul lors de l'utilisation d'un outillage "engrené".
Metform propose des boîtes à souder de taille standard ou sur mesure pour les nouvelles lignes de profilés soudés ou les équipements existants.
Les boîtes à souder sont généralement utilisées pour le soudage HFI (induction à haute fréquence), mais sont également disponibles pour les applications de soudage TIG, ERW, SAW et laser.
Les hacheurs de déchets sont utilisés sur les lignes de refendage pour "hacher" le bord des déchets de coupe en petits morceaux afin de faciliter la collecte et l'élimination.
Lorsque l'épaisseur de la jauge augmente, il arrive un moment où il n'est plus possible d'enrouler le bord de la fente du matériau. Le broyeur de déchets est idéal pour les jauges plus lourdes car il peut couper à des vitesses allant jusqu'à 100 fpm sur un matériau de 0,500" d'épaisseur et de 80ksi.
Metform propose une machine à coupe hélicoïdale pour une coupe en douceur et une puissance réduite pour un tonnage de coupe donné. Le jeu des lames peut être ajusté en fonction de l'épaisseur du matériau et l'affûtage des lames est simple.
Metform a mis au point une unité de courbure lisse conçue pour courber de longues feuilles de platelage pour les applications de toiture de bâtiments métalliques. L'outillage de courbure lisse est conçu pour courber des profils spécifiques tels que le platelage N ou le platelage B dans les deux directions de l'arc, sans plis ni sertissage !
C'est une bonne chose pour les conceptions architecturales exigeantes où les courbes de toit sont à la fois concaves et convexes.
Tout cela peut être réalisé et la machine est portable, ce qui la rend facile à déplacer directement sur le site du projet.
Metform propose des cisailles standard et personnalisées en fonction de l'application. Ces cisailles sont équipées de commandes sécurisées, d'un accès pour l'enlèvement des déchets et de la protection nécessaire de la machine.
Elles peuvent être utilisées partout où un opérateur doit couper la bande pour l'alimentation, la sortie, le changement ou l'enlèvement de la ferraille.
Les cisailles à grande vitesse sont principalement utilisées dans les lignes de coupe à longueur. Elles sont généralement utilisées avec un système d'alimentation en rouleaux servo de précision qui alimente rapidement et avec précision la feuille en mode "start-stop" vers la cisaille.
La cisaille est couplée à un empileur doté d'un système de flotteur pneumatique pour éviter de rayer le matériau. Le réglage de la lame en un seul point permet de passer rapidement à différentes épaisseurs de matériau.
La cisaille fonctionne en mode "start-stop" ou en mode continu, en fonction des coupes requises par minute. Le résultat est une opération à grande vitesse qui permet de réaliser jusqu'à 40 coupes par minute.
Notre technologie servo avancée permet d'obtenir une précision et une répétabilité maximales tout en minimisant les déchets. Le système comprend des systèmes de mesure de la longueur et de comptage des lots. Nos systèmes offrent une vitesse élevée et un contrôle précis de la bande dans la presse lorsque des tolérances serrées en termes de caractéristiques et de longueur sont requises.
Une interface IHM conviviale permet de sélectionner les numéros de pièces et de régler les paramètres pour les corrections de longueur en boucle fermée.